蒸纱机,蒸纱锅,蒸箱,纱线定型机,袜子定型机
 
 4m3蒸箱
标 题:4m3蒸箱
公 司:蒸纱机,蒸纱锅,蒸箱,纱线定型机,袜子定型机
联系人:邵玉干
所在地:江苏 淮安市
 详细介绍  
产品关键字:定型机,蒸纱锅,锅炉,蒸纱机,蒸箱
产品分类:纺机,纺织配套设备
产品编号:暂无
用途:定型
型号:4m3

【简单介绍】 4m3 KSZX 蒸箱,专业为全球纱厂订制打造的一款热销产品,最大作用就是增加回潮和改善纱线品质。

【产品简介】
4m3 KSZX 蒸箱是本公司畅销款蒸箱,性价比极高。 
【详细说明】
4m3 KSZX 蒸箱
一.功能及用途:
    我厂生产的4m3 KSZX 蒸箱(以下简称“蒸箱”)适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位,其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形,即在一定压力、温度下稳定捻度,获得均衡的不扭缩丝线,便于后道工序的加工和提高产品质量。
    此蒸箱的使用特点是:使用范围广泛,既能湿热定形(将蒸汽直接通入筒体内)又能干热定形(将蒸汽直接通入夹套内,由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活,物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能,如强度、伸长度等均不受影响,保证产品的质量。

二.技术规格及数据:
型号及名称:KSZX-1.2-4多种纤维干湿两用快速蒸箱
公称直径:筒体内径Ф1100mm,夹套内径Ф1200mm
工作压力:筒体内0.09Mpa,夹套内0.09Mpa
真空度:筒体内0.07 Mpa
设计压力:筒体内0.095 Mpa, 夹套内0.095 Mpa
抽真空试验:筒体内0.08 Mpa
工作温度:筒体内小于130 ℃
工作介质:蒸汽
散热面积:10㎡(即筒体表面积)
公称容积:4m3(即筒体容积)
外形尺寸:2740×1520×1600(长×宽×高)(单位以毫米计算)
总体重量:约1800㎏

三.预计定形产品班产量:
    该蒸箱的公称容积是4米3,实际有效容积是3米3。在一般情况下,除去装产品的辅助用具重量(如小车、支架、纱管等)每次可装产品约(合并加捻后的丝线)200-300公斤,如果每班八小时,每次定形时间按一小时计算(包括装卸)则每班可定形2吨产品。(此数字还需按各厂具体情况定,仅供参考)。

四.主要零部件的作用及其保养:
(1)筒体(Dg1100×8):本部件有二节δ=8毫米的钢板卷焊和Dg1100×8封头焊接而成,内径是Ф1100毫米,有效长度(深度)约2600毫米,总容积为4m3,表面积为10㎡,其作用主要是盛装定形的产品,湿热定形时内室通蒸汽,干热定形时靠表面散热。
保养:筒体内不能长期有积水(蒸汽冷却水),进行湿热定形后应将冷却水排净擦干,定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象,如有应及时补涂高温防锈漆,以防局部绣蚀,使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa(实际一般在0.07 Mpa),以防失稳。

(2)夹套(Dg1200×6):本部件有二节δ=6毫米钢板卷焊和Dg1200×8封头焊接而成。第一节仿照化工上反应釜设计——带45折变。这样即可缩小筒体法兰尺寸,又可增加大门负重的刚性。夹套内径是Ф1200毫米,实际气室容积约0.8 m3,其主要作用是在干热定形时气室内容存蒸汽,在一定压力下,使其热量传到筒体内进行所谓“干蒸”。
保养:按图纸要求,夹套外表面须加80~100毫米厚的石棉水泥保温层(到使用单位安装调整好后加上)。夹套的内表面和筒体的外表面,在总装前已经按规定上了耐高温防锈漆,故每次使用后只需将夹套内的冷却水排尽即可。

(3)二十个支撑管和十一个附件管:此三十一个管子分别用108钢管、DN25无缝钢管和DN50无缝钢管制成。二十个108钢管主要作用是将夹套和筒体分开,使其中间形成气室。十一个附件管分别是:筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个,夹套出水管、安全阀管、压力表管、进气管各一个和一个自控仪管(详见附图)。
保养:应注意管牙不要碰坏,上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂,并保证其不漏水、不漏气,如是法兰连接则应加垫子。

(4)筒体、大门法兰部件:筒体法兰由二个法兰焊接而成,其中“V”型密封槽的主法兰为Q235A优质炭钢。大门法兰长期与水蒸气接触的部件也镶上不锈钢圈。因而目前两种法兰的防锈问题已彻底解决,保养也省力多了,只需擦干水汗即可。筒体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔,压缩空气(或直接用锅炉蒸汽)通入后将“V”型密封圈顶出,同大门法兰平面靠齐,靠压力作用,达到密封目的。

(5)大门挂脚轴承部分:大门挂脚(分上、下)不但同带折变的夹套焊住,而且底下设有加强支撑,这样大大加强了挂脚部分的刚性,保证大门开关轻便灵活。轴承部分:有三只向心球轴承(上一只、下一只)组成,装拆容易,加油方便。大门轴直径为Ф45毫米,大门对它的径向负荷和轴向负荷足以胜任。
保养:主要是对轴承部分定期(每半个月)加油,或定期(5-6个月)压装一次高温黄油(加高温黄油时只需将上盖拧开即可加油)

(6)活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件:这部分主要是为实现大门快开快关、密封等目的装置的部件,所有动作一人操作完成,轻松方便。由于自重的缘故,上面滚轮磨损较快,到一定时候可将上面的滚轮换到下面用,以保证转动灵活。
保养:应注意丝线或其他脏物陷入滚轮,影响转动,如滚轮再呆滞,可适当松开压紧螺丝。

(7)各压力表、温度计、安全阀:夹套、筒体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具(分别有管接头通出,安装在顶部板上),对于各种器具,除了要符合所规定的测量范围和精度等级外,还要定期检查其灵敏度、准确度,在使用过程中,千万不能任意提高压力及真空度,以免发生事故。

五.附图:
1、 总体装配简图(疏水器装配图、十一个附件管位置图)。

六.安装简述
(一)蒸箱安装前所需准备的主要附件:
“蒸箱”在安装前除生产厂配给必要的附件外,还需准备好:
1.配备相应的1寸、1.5寸镀锌管或水、煤气输送管及90o弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同锅炉接通,装上相应的阀门开关,控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的锅炉同安装蒸箱车间的距离。
2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰,其用途是将蒸箱固定好位置后,包在外面起保温隔热作用。石棉松绳的规格在直径为Ф32mm~45mm中选用。数量为350米左右,钢丝网面积为15m2

(二)安装顺序:
1.蒸箱安装时首先应校准水平,校水平以大门为基准,一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平,然后垫平四个脚,固定好。
2.加石棉保温层:即在蒸箱夹套外面绕上石棉松绳,然后用钢丝网将其包装固定(根据厂方实际需要,可有可无)。
3.安装所有管道:在蒸箱下面安装疏水装置,出水管、筒体进气管、夹套进气管,侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
4.安装仪表:
    筒体、夹套的安全阀与相应的出口连接,筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲器,缓冲器与压力表管出口配接,压力表装在缓冲管的接头上。温度计由筒体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上(用M5的螺钉固定)。
5.试通蒸汽,试验各仪表准确性、灵敏度。

七.注意事项:
1. 蒸箱上安装的安全附件(安全阀),应每半年校验一次。
2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。
3. 蒸箱在抽真空时,夹套中不能有压力存在。
4. 大门关闭后,红色安全标记的尖头应对齐,方可通气。
5. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后,方可正常批量加工。
6. 如发现蒸箱有部件损伤,应立即停止使用。

八.操作规程(按顺序编排):
1.每天上班后先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽,并适当通蒸汽预热筒体。
2.将要定形产品(加捻的丝线)装在小车上,推入蒸箱内,关上并锁紧大门(以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准)。
3.将所有出水口阀门关上(包括“V”型密封圈的放气阀门)。
4.打开“V”型密封槽阀门,使其压力保持在0.2Mpa左右,这样“V”型密封圈顶出,大门就密封了。
5.打开真空泵抽气阀门进行抽真空(注意:真空度视产品要求决定,但不得超过0.07Mpa)。
6.关上真空泵抽气阀门。
7.打开筒体进气管阀门,等筒体内的温度和压力达到要求后关上(具体看产品决定)。
8.经过一段时间,产品定形好后就将疏水装置中截至阀打开进行放气。
9.打开“V”型密封槽放气阀门。
10.等筒体内、“V”型密封槽内蒸汽都放净后,(压力表指示针在0位)打开大门,推出小车。

 

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